Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento correctivo se realiza cuando un equipo presenta una falla o condición anómala que interrumpe o limita su operación. En estos casos, se ejecuta un diagnóstico eléctrico y mecánico para determinar la causa raíz del problema, seguido de la reparación o sustitución de componentes como cojinetes, sellos, válvulas, motores o sistemas de control.
Este servicio asegura la rápida reincorporación de compresores y sistemas de refrigeración industrial, minimizando el impacto en la cadena de frío y en los procesos productivos. Una vez finalizada la reparación, los equipos son sometidos a pruebas de funcionamiento y calibración para confirmar que operen nuevamente dentro de los parámetros de diseño establecidos por el fabricante.
Mantenimiento correctivo
Atendemos fallas en equipos de refrigeración industrial mediante diagnóstico eléctrico y mecánico, sustitución de componentes deteriorados y ajustes de sistemas de control. El mantenimiento correctivo asegura la rápida reincorporación de los equipos a operación, minimizando el impacto en la cadena de frío y en los procesos productivos.
Inspecciones de rutina
El mantenimiento preventivo considera inspecciones de rutina orientadas a la revisión visual de equipos, tuberías y conexiones, junto con la verificación de presiones, temperaturas, niveles de aceite y refrigerante. Estas tareas permiten detectar fugas, anomalías o desviaciones en la operación antes de que se transformen en fallas mayores.
Mantenimiento mecánico programado
Se incluyen labores mecánicas programadas como el ajuste de acoplamientos, poleas y correas, el reemplazo periódico de juntas, empaquetaduras y filtros, además de la lubricación de cojinetes y componentes móviles de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes. Estas actividades evitan desgaste prematuro y aseguran el correcto funcionamiento de los compresores y equipos asociados.
Mantenimiento eléctrico y de control
El mantenimiento preventivo también contempla la inspección de tableros eléctricos, contactores y protecciones, la verificación y calibración de sensores de presión, temperatura y caudal, así como la comprobación de los sistemas de control y alarmas. Con estas acciones se garantiza la confiabilidad de los sistemas eléctricos y de automatización que respaldan la operación de la planta.
Mantenimiento de limpieza y conservación
Otra parte fundamental es la limpieza de condensadores, evaporadores e intercambiadores de calor, la eliminación de incrustaciones y polvo acumulado, y la revisión del estado de los aislamientos térmicos. Estas tareas mejoran la transferencia de calor, optimizan la eficiencia energética y reducen riesgos de pérdidas de capacidad de refrigeración.
Revisiones periódicas de seguridad
El mantenimiento preventivo incorpora revisiones de seguridad mediante la inspección de válvulas de alivio y dispositivos de sobrepresión, pruebas de sistemas de ventilación de emergencia y detectores de fugas de refrigerantes como amoníaco (R-717) o dióxido de carbono (R-744). Con esto se asegura el cumplimiento de la normativa vigente y la protección de las personas y las instalaciones.
Pruebas funcionales programadas
Finalmente, se realizan pruebas funcionales que abarcan la verificación de arranques y paradas de compresores, la evaluación del consumo eléctrico frente a los valores de diseño y la comprobación de la estabilidad de parámetros bajo condiciones reales de carga. Estas pruebas permiten validar el rendimiento del sistema y confirmar su operación dentro de los rangos esperados.
Formulario de Contacto - JYL Refrigeración Industrial
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