Mantenimiento correctivo

El mantenimiento preventivo considera inspecciones de rutina orientadas a la revisión visual de equipos, tuberías y conexiones, junto con la verificación de presiones, temperaturas, niveles de aceite y refrigerante. Estas tareas permiten detectar fugas, anomalías o desviaciones en la operación antes de que se transformen en fallas mayores.

Se incluyen labores mecánicas programadas como el ajuste de acoplamientos, poleas y correas, el reemplazo periódico de juntas, empaquetaduras y filtros, además de la lubricación de cojinetes y componentes móviles de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes. Estas actividades evitan desgaste prematuro y aseguran el correcto funcionamiento de los compresores y equipos asociados.

El mantenimiento preventivo también contempla la inspección de tableros eléctricos, contactores y protecciones, la verificación y calibración de sensores de presión, temperatura y caudal, así como la comprobación de los sistemas de control y alarmas. Con estas acciones se garantiza la confiabilidad de los sistemas eléctricos y de automatización que respaldan la operación de la planta.

Otra parte fundamental es la limpieza de condensadores, evaporadores e intercambiadores de calor, la eliminación de incrustaciones y polvo acumulado, y la revisión del estado de los aislamientos térmicos. Estas tareas mejoran la transferencia de calor, optimizan la eficiencia energética y reducen riesgos de pérdidas de capacidad de refrigeración.

El mantenimiento preventivo incorpora revisiones de seguridad mediante la inspección de válvulas de alivio y dispositivos de sobrepresión, pruebas de sistemas de ventilación de emergencia y detectores de fugas de refrigerantes como amoníaco (R-717) o dióxido de carbono (R-744). Con esto se asegura el cumplimiento de la normativa vigente y la protección de las personas y las instalaciones.

Finalmente, se realizan pruebas funcionales que abarcan la verificación de arranques y paradas de compresores, la evaluación del consumo eléctrico frente a los valores de diseño y la comprobación de la estabilidad de parámetros bajo condiciones reales de carga. Estas pruebas permiten validar el rendimiento del sistema y confirmar su operación dentro de los rangos esperados.

El mantenimiento preventivo considera inspecciones de rutina orientadas a la revisión visual de equipos, tuberías y conexiones, junto con la verificación de presiones, temperaturas, niveles de aceite y refrigerante. Estas tareas permiten detectar fugas, anomalías o desviaciones en la operación antes de que se transformen en fallas mayores.

Se incluyen labores mecánicas programadas como el ajuste de acoplamientos, poleas y correas, el reemplazo periódico de juntas, empaquetaduras y filtros, además de la lubricación de cojinetes y componentes móviles de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes. Estas actividades evitan desgaste prematuro y aseguran el correcto funcionamiento de los compresores y equipos asociados.

El mantenimiento preventivo también contempla la inspección de tableros eléctricos, contactores y protecciones, la verificación y calibración de sensores de presión, temperatura y caudal, así como la comprobación de los sistemas de control y alarmas. Con estas acciones se garantiza la confiabilidad de los sistemas eléctricos y de automatización que respaldan la operación de la planta.

Otra parte fundamental es la limpieza de condensadores, evaporadores e intercambiadores de calor, la eliminación de incrustaciones y polvo acumulado, y la revisión del estado de los aislamientos térmicos. Estas tareas mejoran la transferencia de calor, optimizan la eficiencia energética y reducen riesgos de pérdidas de capacidad de refrigeración.

El mantenimiento preventivo incorpora revisiones de seguridad mediante la inspección de válvulas de alivio y dispositivos de sobrepresión, pruebas de sistemas de ventilación de emergencia y detectores de fugas de refrigerantes como amoníaco (R-717) o dióxido de carbono (R-744). Con esto se asegura el cumplimiento de la normativa vigente y la protección de las personas y las instalaciones.

Finalmente, se realizan pruebas funcionales que abarcan la verificación de arranques y paradas de compresores, la evaluación del consumo eléctrico frente a los valores de diseño y la comprobación de la estabilidad de parámetros bajo condiciones reales de carga. Estas pruebas permiten validar el rendimiento del sistema y confirmar su operación dentro de los rangos esperados.

Monitoreamos vibraciones en cojinetes, ejes, rotores y acoplamientos de compresores industriales, identificando patrones anómalos que indican desgaste, desalineación o desbalanceo. Con esta información se planifican intervenciones preventivas, evitando paradas no programadas y sobrecostos por fallas mayores.

Realizamos análisis fisicoquímico y espectrométrico del aceite lubricante para evaluar la presencia de contaminantes, partículas metálicas y degradación del fluido. Este estudio permite conocer el estado interno de los compresores y programar cambios de aceite o reparaciones antes de que se produzcan averías graves.

Medimos el coeficiente de eficiencia energética (COP) y el rendimiento estacional (EER) de los sistemas de refrigeración, comparando resultados con valores de diseño y condiciones de operación. Este análisis ayuda a detectar pérdidas de eficiencia, optimizar consumo energético y validar la correcta operación de compresores, chillers y equipos auxiliares.

Realizamos termografía infrarroja en tableros eléctricos, líneas de refrigeración y componentes críticos, detectando puntos de sobrecalentamiento, pérdidas de aislamiento o fugas de energía. Esta técnica permite anticipar fallas eléctricas y mecánicas antes de que afecten la operación del sistema.

Verificamos que los sistemas de refrigeración industrial cumplan con la normativa chilena (DS 594, Reglamentos de Seguridad en instalaciones con amoníaco) y estándares internacionales aplicables a refrigerantes como R-717 (NH₃) y R-744 (CO₂). Estas auditorías permiten minimizar riesgos operacionales y asegurar la trazabilidad técnica en las inspecciones de la autoridad.

Implementamos sistemas de monitoreo continuo de parámetros operativos (presión, temperatura, consumo energético, vibraciones) que permiten identificar desviaciones en tiempo real. Esta modalidad facilita la detección temprana de fallas, la programación de mantenimientos y la optimización energética de las instalaciones de gran escala.